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江蘇鵬飛集團(tuán)是中國及全球市場成員之一的回轉(zhuǎn)窯、粉磨設(shè)備生產(chǎn)商;主要從事重型裝備制造業(yè)、工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、技術(shù)服務(wù),設(shè)備制造與安裝以及生產(chǎn)線等業(yè)務(wù);我們的服務(wù)領(lǐng)域包括建材,冶金、化工及環(huán)保所需設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造及銷售;主要產(chǎn)品包含:鵬飛回轉(zhuǎn)窖、球磨機(jī)、鵬飛輥壓機(jī)、立磨等,我們以EPC服務(wù)供應(yīng)商身份提供設(shè)計(jì)、采購、建設(shè)及試運(yùn)營的定制一站式解決方案。

    油砂水平干餾爐
    • 油砂水平干餾爐

    油砂水平干餾爐

    更新時(shí)間:2024-11-01   瀏覽數(shù):1797
    所屬行業(yè):機(jī)械 粉碎設(shè)備
    發(fā)貨地址:江蘇省南通海安縣  
    產(chǎn)品數(shù)量:0.000
    價(jià)格:面議
    產(chǎn)品概述:江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司研制開發(fā)的“油砂油頁巖綠色提油技術(shù)裝備”--油砂水平干餾爐已通過專家鑒定。來自江蘇省機(jī)械聯(lián)合會、江蘇省機(jī)械研究院、江蘇省環(huán)境保護(hù)機(jī)械研究院、南京大學(xué)、東南大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)的專家認(rèn)為:該項(xiàng)成果立足于非常規(guī)能源的綜合開發(fā)和應(yīng)用,采用水平干餾回轉(zhuǎn)提油關(guān)鍵技術(shù),解決了不同干餾段之間的物料輸送和油氣隔離,實(shí)現(xiàn)了干法循環(huán)干餾,具有結(jié)構(gòu)簡單、熱交換率高、分離率高、操作方便、節(jié)約水資源、減少環(huán)境污染等特點(diǎn)。
    江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司研制開發(fā)的“油砂油頁巖綠色提油技術(shù)裝備”--油砂水平干餾爐已通過專家鑒定。來自江蘇省機(jī)械聯(lián)合會、江蘇省機(jī)械研究院、江蘇省環(huán)境保護(hù)機(jī)械研究院、南京大學(xué)、東南大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)的專家認(rèn)為:該項(xiàng)成果立足于非常規(guī)能源的綜合開發(fā)和應(yīng)用,采用水平干餾回轉(zhuǎn)提油關(guān)鍵技術(shù),解決了不同干餾段之間的物料輸送和油氣隔離,實(shí)現(xiàn)了干法循環(huán)干餾,具有結(jié)構(gòu)簡單、熱交換率高、分離率高、操作方便、節(jié)約水資源、減少環(huán)境污染等特點(diǎn)。
    技術(shù)參數(shù)
      據(jù)了解,我國油砂、油頁巖等非常規(guī)資源儲量豐富。其中,油砂資源主要分布在西部地區(qū)的新疆、青海、西藏、四川、貴州等地,其遠(yuǎn)景儲量達(dá)百億噸以上;油面巖主要分布于內(nèi)蒙、山東、山西、吉林、黑龍江、陜西、遼寧、廣東、新疆等9省,已探明的儲量為311.7億噸,預(yù)測儲量約4520億噸,含油率為5~11%。此外我國煉油行業(yè)每年排放的油泥量在80萬噸以上,而油泥的含油量大多在10~30%,每年由于油泥排放就浪費(fèi)原油16萬噸以上,并對環(huán)境造成極大的危害。過去,我國油頁巖煉油多數(shù)以傳統(tǒng)的立式爐為主,但干餾效果差、提油率低、水資源消耗大、廢棄物排放污染嚴(yán)重并造成土地浪費(fèi)。近年來,我國開始從國外引進(jìn)先進(jìn)的水平干餾爐,但投資費(fèi)用巨大,難以普及推廣。
     
      江蘇鵬飛集團(tuán)于與中國石油勘探開發(fā)研究院廊坊分院合作,于當(dāng)年7月設(shè)計(jì)制造出國內(nèi)首臺20t/d油砂水平干餾旋轉(zhuǎn)爐,并于8月在新疆烏爾禾區(qū)油砂礦場完成安裝調(diào)試。2005年9月6日,成功產(chǎn)出我國第一桶油砂干餾油,填補(bǔ)了國內(nèi)油砂提油的空白。經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場詳細(xì)數(shù)據(jù)測試,設(shè)備日處理能力達(dá)21.5噸,超過設(shè)計(jì)能力;油砂提油效率達(dá)95.3%,殘?jiān)土啃∮?.015%;動態(tài)干餾使油砂受熱均勻,透氣通暢,油氣逸出容易;對原料適應(yīng)性強(qiáng),能處理大少顆粒的物料及粉料;操作簡單方便,有利于自動化生產(chǎn);排放符合國家標(biāo)準(zhǔn),殘?jiān)勺鳛橥寥览貌?fù)墾;干餾系統(tǒng)用水量少,適合缺水地區(qū)使用,達(dá)到了國際先進(jìn)水平。同年11月份,該水平干餾旋轉(zhuǎn)爐又對克拉瑪依各大煉油廠的油泥進(jìn)行干餾試驗(yàn),結(jié)果表明,干餾法既可徹底解決油泥污染的問題,又能帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
     
      水平干餾旋轉(zhuǎn)爐主要由加料、干餾、油氣冷卻與分離、尾排氣除塵與排渣、燃燒系統(tǒng)五大部分組成,其工作原理是從內(nèi)筒體開始進(jìn)料至常溫~250度預(yù)熱區(qū)預(yù)熱,然后進(jìn)入250~550度干餾區(qū)域進(jìn)行干餾,干餾結(jié)束后產(chǎn)生的油氣直接進(jìn)入下道工序冷卻,而干餾結(jié)束產(chǎn)生的殘?jiān)偻ㄟ^外筒體把熱量傳遞給內(nèi)筒體,進(jìn)而幫助整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)完全自熱,再由出口流至貯存坑等待二次利用。與國外同類產(chǎn)品相比,該項(xiàng)成果具有更多創(chuàng)新點(diǎn),如整套系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計(jì)了兩個(gè)料封和雙斷開螺旋輸送裝置,使筒體內(nèi)物流不易堵塞;系統(tǒng)內(nèi)利用裂解氣和殘?zhí)祭^續(xù)自燃,幫助系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)完全自熱,使干餾在無外力的情況下繼續(xù)工作,節(jié)約了油氣;在干餾過程中不需用水,特別適用于水資源匱乏地區(qū),且不存在水污染現(xiàn)象;殘?jiān)趸璩煞菁s占60%以上,與黏土成份接近,可以替代黏土做墻體材料及水泥、陶粒等,節(jié)能減排效果明顯。目前,鵬飛集團(tuán)已為該項(xiàng)成果申請了3項(xiàng)發(fā)明專利,1項(xiàng)新型實(shí)用專利。

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