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江蘇鵬飛集團(tuán)是中國及全球市場(chǎng)成員之一的回轉(zhuǎn)窯、粉磨設(shè)備生產(chǎn)商;主要從事重型裝備制造業(yè)、工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、技術(shù)服務(wù),設(shè)備制造與安裝以及生產(chǎn)線等業(yè)務(wù);我們的服務(wù)領(lǐng)域包括建材,冶金、化工及環(huán)保所需設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造及銷售;主要產(chǎn)品包含:鵬飛回轉(zhuǎn)窖、球磨機(jī)、鵬飛輥壓機(jī)、立磨等,我們以EPC服務(wù)供應(yīng)商身份提供設(shè)計(jì)、采購、建設(shè)及試運(yùn)營的定制一站式解決方案。

    濕法回轉(zhuǎn)窯
    • 濕法回轉(zhuǎn)窯

    濕法回轉(zhuǎn)窯

    更新時(shí)間:2024-11-01   瀏覽數(shù):1401
    所屬行業(yè):機(jī)械 粉碎設(shè)備
    發(fā)貨地址:江蘇省南通海安縣  
    產(chǎn)品數(shù)量:0.000
    價(jià)格:面議
    概述:濕法回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類,廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動(dòng)裝置,活動(dòng)窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。 濕法回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置,傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外,還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng),防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù),保證了密封的可靠性。
    產(chǎn)品概述
    濕法回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類,廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動(dòng)裝置,活動(dòng)窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。 濕法回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置,傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外,還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng),防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù),保證了密封的可靠性。
    性能特點(diǎn)
    由于生料制成泥漿,所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng),生料成分均勻,工藝穩(wěn)定,燒成的熟料質(zhì)量高,熟料強(qiáng)度等級(jí)高,粉磨過程中粉塵少,窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%~40%的料漿水分,需要消耗較大熱量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,能源消耗大,且生產(chǎn)時(shí)用水量大,消耗水資源,我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。
    基本功能
    濕法回轉(zhuǎn)窯為了煅燒出良好的水泥熟料,并且降低煤耗,濕法回轉(zhuǎn)窯應(yīng)具備以下基本功能:
    1、能把煤粉以分散狀和一定速度噴入窯內(nèi),設(shè)法加強(qiáng)煤、風(fēng)的混合。
    2、能加強(qiáng)氣體擾動(dòng),增加氣體擴(kuò)散速度,用以吹散煤粉顆粒周圍的揮發(fā)分氣體薄膜,擴(kuò)大固定碳與二次風(fēng)的接觸。
    3、能補(bǔ)充適量新鮮空氣,解決火焰中心區(qū)缺氧問題。
    4、一次風(fēng)用量低,提高熟料回收熱的利用率。
    5、能較迅速地適應(yīng)來料變化,火焰的形狀和長(zhǎng)度,火焰的位置應(yīng)易控可調(diào)。
    6、對(duì)燃燒品質(zhì)具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。
    7、濕法回轉(zhuǎn)窯所處的環(huán)境溫度很髙,回轉(zhuǎn)窯噴嘴要具備耐高溫的特性,應(yīng)采用有效的耐高溫措施防止噴嘴被燒毀。
    8、濕法回轉(zhuǎn)窯輸煤管道及噴嘴噴煤部分應(yīng)。
    設(shè)備組成
    1.筒體與窯襯:筒體由鋼板卷成,是物料完成物理與化學(xué)變化的容器,因而是回轉(zhuǎn)窯的機(jī)體。窯內(nèi)物料溫度可達(dá)1450℃以上,故筒體內(nèi)均砌筑耐火材料,其保護(hù)筒體和減少散熱的作用。按照物料的變化過程,筒體內(nèi)劃分成各工作帶,如烘干帶、預(yù)熱帶、分解帶、燒成帶和冷卻帶。
    2.熱交換器:為增強(qiáng)換熱效果,筒體內(nèi)往往還掛有多種型式的鏈條組成熱交換裝置。
    3.輪帶:筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)窯部分的重量通過輪帶傳到支撐裝置上。
    4.支撐裝置:由一對(duì)托輪軸承組和一個(gè)大底座組成,一對(duì)托輪支撐著一個(gè)輪帶,即允許筒體自由移動(dòng),又向基礎(chǔ)傳遞了巨大的荷重。支撐裝置一般為2-7擋,在其中一檔或幾檔支撐裝置上裝有擋輪,稱為帶擋輪支撐裝置。其作用是限制或控制窯回轉(zhuǎn)部分的軸向竄動(dòng)。
    5.傳動(dòng)裝置:在筒體的中部裝有齒圈,用彈簧板安裝在筒體上,通過齒輪傳動(dòng),是筒體回轉(zhuǎn),同時(shí),為了適應(yīng)操作和維修的需要,在大型回轉(zhuǎn)窯上海設(shè)有使窯以極低速轉(zhuǎn)動(dòng)的輔助傳動(dòng)。
    6.窯頭罩:它是連接窯頭端與流程中下道工序設(shè)備的中間體,是看火工進(jìn)行生產(chǎn)操作的地帶你,因此搖頭罩上設(shè)有看火孔和檢修門。
    7.燃燒器:回轉(zhuǎn)呀的燃燒器大多從筒體窯頭端插入,通過火焰輻射物料和加熱到需要的溫度。燃燒器有噴煤管,、油噴槍、煤氣噴咀等。
    8.冷煙室:它是連接窯尾與物料喂料裝置以及煙氣處理設(shè)備的中間體。煙氣經(jīng)冷煙室排出而入煙道及收塵系統(tǒng)。物料由喂料裝置直接喂入窯的尾部。
    9.喂料裝置:它是回轉(zhuǎn)窯的附屬設(shè)備。對(duì)喂料的要求是穩(wěn)定、均勻、容易控制,以便配合窯的操作。
    技術(shù)參數(shù)
    規(guī)格(米) Φ3.1/2.5×78 Φ3×88 Φ3×100 Φ3.3×118 Φ3.3×125 Φ3.5×145
    生產(chǎn)能力(噸/天) 240 384 300 400 400 700
    窯體斜度(%) 3.5 3.5 4 3.5 3.5 3.5
    支承數(shù)(個(gè)) 4 5 5 6 6 6
    擋輪形式

    液壓

    液壓 液壓
    窯體轉(zhuǎn)速 主傳動(dòng)(轉(zhuǎn)/分) 0.5-1.5 -1.74 -1.74 -1.45 -1.45 -1.38
    輔助傳動(dòng)(轉(zhuǎn)/小時(shí)) 2.85 3.24 3.26 3.26 3.26 2.6
    主傳動(dòng) 電動(dòng)機(jī) 型號(hào) ZSN-280-11 YSP315M-6 ZSN4-280-091B ZSN4-315-071 ZSN4-315-091 ZSN4-250-21B
    額定功率(千瓦) 90 90 110 125 160 90×2
    調(diào)速范圍(轉(zhuǎn)/分) 20-170 1000 1000 -750 750 1000
    額定電壓(伏) 440 380 440 440 440 440
    減速機(jī) 型號(hào) ZSY500-63 YSY1110-711 ZSY560-特 ZSY630-長(zhǎng)系列 ZSY630-長(zhǎng)系列 Zsy165-3-I/II特
    總速比 64.327 71 71 80 80 64.3
    輔助傳動(dòng) 電動(dòng)機(jī) 型號(hào) Y160L-6 Y160L-6 Y160L-6 Y180L-6 Y180L-6 Y160M-6
    額定功率(千瓦) 11 11 11 15 15 7.5×2
    調(diào)速范圍(轉(zhuǎn)/分) 970 970 970 970 960 960
    額定電壓(伏) 380 380 380 440 380 380
    減速機(jī) 型號(hào) ZL50 ZL50-14-II ZL50-14特 ZL60-14長(zhǎng)系列 ZL60-14長(zhǎng)系列 ZL42.5-14特
    總速比 64.327 31.16 31.16 31.16 31.16 30.53
    總重 (不包含耐火磚)(噸) 370 390 530 840 818 916

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