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立式磨廠家 立式磨應用于重質(zhì)碳酸鈣加工
前言
眾所周知,常見的重鈣加工方法有干法和濕法。干法加工的優(yōu)勢在于有利于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)?;耙欢ǔ潭鹊漠a(chǎn)品精細化。干法工藝設備主要有雷蒙磨、高速機械沖擊式粉碎機、氣流磨、球磨機、振動磨、環(huán)輥磨機和立式磨等,其中立式磨干法制粉的規(guī)?;?、精細化效益*為明顯,立式磨+二次/三次分級工藝技術已成為重鈣加工企業(yè)的首選技術。
立式磨的結構與工作原理
國內(nèi)外立式磨類型繁多,但是結構原理基本一致,主要由驅(qū)動裝置、減速裝置、輥磨系統(tǒng)、選粉系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)等組成。其中, 磨輥和 磨盤裝置是立式磨的主要工作部件。
磨盤與磨輥的幾種組合形式
立式磨工作原理:立式磨是利用磨輥與磨盤的相對運動對物料進行料床粉碎,隨著磨輥碾壓壓力增加,物料細度變??;磨細的物料靠氣流將其帶起,由其上面的分級裝置在磨內(nèi)分級,粗粉落入磨盤重新被粉碎;合格細粉由風送出磨至袋收塵器收集。
立式磨結構與工作原理
縱觀立式磨的結構與工作原理,影響立磨操作與運行的因素有入磨物料的特性、磨機壓差、系統(tǒng)通風量、磨輥的工作壓力等。
入磨物料的特性: 主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指數(shù))等。 磨機壓差: 反映磨機內(nèi)部物料循環(huán)負載情況的重要參數(shù)之一。主要由立磨風環(huán)處局部通風阻力以及選粉機選粉時產(chǎn)生的阻力兩部分組成。 系統(tǒng)通風量: 主要通過風機風門的開度(或風機電機變頻調(diào)速)來調(diào)節(jié),立式磨本體、收塵器和通風管道的漏風對磨內(nèi)通風影響很大,常常是造成產(chǎn)量下降和運行不穩(wěn)的因素。 磨輥的工作壓力: 需根據(jù)喂料量、料層厚度、產(chǎn)品細度等因素進行合理給定。 分級機的轉速: 在系統(tǒng)通風量一定的情況下,轉子轉速高,出磨物料細度高;反之,生產(chǎn)粗粉時,需降低轉子速度。 其他因素: 擋料環(huán)高度;風環(huán)間隙(面積);磨輥與磨盤的磨損。
立式磨的特點
首先,立式磨是采用碾壓、剪切原理,達到粒度要求的粉體顆粒能及時隨氣流帶走,從而避免了過研磨情況,達到節(jié)能目的。其次,立式磨集細碎、粉磨、烘干(5%以下水分)、分級、輸送功能于一身,工作效率較高,節(jié)能效果顯著。再者,根據(jù)立式磨的粉碎原理,可以滿足生產(chǎn)微觀結構形態(tài)破壞性小(即保持原料顆粒的原有形貌)、污染小(磨耗?。┑漠a(chǎn)品生產(chǎn)。
整體而言,立式磨規(guī)模化和節(jié)能效應顯著,在很大程度上實現(xiàn)產(chǎn)品的精細化生產(chǎn)的同時,具有操作簡單、維護方便、工藝布置簡單、占地面積小、土建投資低、噪音小、環(huán)保性好等優(yōu)勢。
立式磨在重質(zhì)碳酸鈣加工中的應用
立式磨或立式磨+二次分級、三次分級工藝作為重鈣精細化加工技術的主要進展之一,該工藝主要適宜于600~2 500目重鈣粉體的規(guī)?;a(chǎn),其*明顯的優(yōu)勢在于節(jié)能。
此外,立式磨對原料的適應性強,適用于Bond功指數(shù)<26.0的非金屬礦物粉磨分級,產(chǎn)品細度可以在 d 97 =10~80μm之間任意調(diào)節(jié),單機規(guī)模大。對于方解石、滑石等Bond功指數(shù)<15.0的非金屬礦物,其襯板和輥套等易損件的使用壽命可以達到1 000天。
立式磨應用于重鈣的加工,在工藝上基本大同小異,工藝核心是設備合理選型,而這主要取決于原料特性、成品細度和產(chǎn)量指標。
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